Productnaam: GLP centrifugale sproeidroger
Automatische centrifugaal GLP 5 sproeidroger
Beschrijving
Deze machine wordt veel gebruikt in de vloeibare vormgevingstechnologie en de droogindustrie. Lt is het meest geschikt voor het produceren van poeder, vaste deeltjesproducten uit materialen van oplossing, emulsie, solidus en schuldige pastatoestanden. Daarom, wanneer de deeltjesgrootte van de distributie-eindproducten, de restwaterinhoud, de bezettingsdichtheid en de deeltjesvorm voldoen aan de precisienormen, de centrifugale sproeidroger is een van de meest gewenste technologieën.
Functies
1. Deeltjesgrootte (50 μm - 400 μm) en deeltjesvorm, sterkte en vloeibaarheid kunnen worden geregeld.
2. Breed scala van aard van vloeistof is van toepassing
3. Kan zonder problemen opstarten en volautomatisch zijn
4. Lopende kosten kunnen worden verlaagd
5. Hygiënisch en compact
6. Poeder wordt in één machine geagglomereerd, zodat een product met een hoge vloeibaarheid en kwaliteit met minder stofemissie wordt geproduceerd
7. Kan worden gebruikt als conventionele sproeidroger zonder wervelbed
8. Combinatie van droogkamer en wervelbed kan de materialen agglomereren die moeilijk te agglomereren zijn.
9. CIP is beschikbaar
10. Er is een roerwerk op de bodem van het wervelbed beschikbaar
11. Patent Luchtondersteund drukmondstuk is beschikbaar
Nazorg, onderhoud en diagnose van apparatuur, we kunnen snel reageren op vragen over storingen, reparaties etc. Omdat onze producten bedoeld zijn voor een onbeperkt gebruik nadat ze zijn afgeleverd, is regelmatig onderhoud essentieel.We zijn sterk gericht op onderhoud.We raden ook regelmatige apparatuurdiagnoses aan om storingen te voorkomen.
technische parameters
Model |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-10000 |
ºC
Inlaat temperatuur |
140-350
140-350 automatische regeling |
ºC
uitlaat temperatuur |
~ 80-90 |
kg/u
Maximale vochtverdamping |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-10000 |
| Centrifugale sproeikopaandrijving |
Perslucht aandrijving |
|
|
mechanische aandrijving |
|
|
(tpm)
snelheid |
25000 |
18000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
(mm)
Diameter spuitschijf |
50 |
100 |
120 |
140 |
150 |
180-340 |
warmtebron |
elektrisch |
+ Elektriciteit + stoom |
+,
Elektriciteit + stoom, brandstof, gas |
Opgelost door de gebruiker |
kW
Maximaal vermogen van elektrische verwarming |
9 |
36 |
63 |
81 |
99 |
|
L×B×H(m)
Overzicht Dimensie |
1,8 × 0,93 × 2,2 |
3 × 2,7 × 4,26 |
3,7 × 3,2 × 5,1 |
4,6 × 4,2 × 6 |
5,5 × 4,5 × 7 |
Bepaald volgens specifieke omstandigheden |
%
Herstel van droog poeder |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
Voordelen
1. Hoge droogsnelheid.Na het besproeien van de materiaalvloeistof zal het oppervlak van het materiaal aanzienlijk worden vergroot.In de heteluchtstroom kan momenteel 95% -98% van het water worden verdampt. De droogtijd duurt slechts enkele seconden. Het is vooral geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.
2. Ats-eindproducten bezitten de goede uniformiteit, mobiliteit en oplossend vermogen.En de eindproducten zijn hoog in zuiverheid en goed in kwaliteit,
3. De productieprocedure is eenvoudig en de operationele controle eenvoudig.De vloeistof met een vochtgehalte van 40-60% (voor speciale materialen kan de inhoud 90% bereiken.) Kan tegelijkertijd worden gedroogd tot poeder of deeltjesproducten.Na het drogen is het niet nodig om te breken en te sorteren, om de bedieningsprocedures in de productie en de kans op productzuiverheid te verminderen. De diameter van het productdeeltje komt binnen, losheid en watergehalte kunnen worden aangepast door de werkingsconditie in een bepaalde reikwijdte, het is erg handig om de controle en het beheer uit te voeren.
contouren
1. Verneveling: het vernevelingssysteem moet zorgen voor een uniforme verdeling van de mistdruppels, wat cruciaal is om een goed gekwalificeerd product te garanderen.
2. Contact van hete luchtstroom en mistdruppels: wanneer er voldoende hete lucht in de droogtoren komt, moet rekening worden gehouden met de richting en hoek van het heteluchtgebrek, ongeacht de gelijkstroom, tegenstroom of gemengde stroom, moet voldoende warmte garanderen uitwisseling, het is cruciaal.
3. Het hoekontwerp van pijpleidingen en conus: het is erg belangrijk om de geschikte hoek te selecteren, hier willen we onze ervaring en gegevens van de productie van duizenden van deze apparatuur delen.
Principe van werk
Na filtering en verwarming komt de lucht bovenin de droger de luchtverdeler binnen.De hete lucht komt uniform in de e droogkamer in spiraalvorm.Door de centrifugale verstuiver met hoge snelheid aan de bovenkant van de toren te passeren, wordt de materiële vloeistof geroteerd en gespoten in extreem fijne nevelvloeistofparels. Door de zeer korte tijd van contact met hete lucht kunnen de materialen worden gedroogd tot de afgewerkte producten.De afgewerkte producten worden continu afgevoerd vanaf de bodem van de droogtoren en uit de cycloonafscheider. Het afvalgas wordt afgevoerd door een ventilator.
FAQ
Vraag: Levertijd:
A: Ongeveer 15-60 dagen, de levertijd zal variëren als verschillende soorten machines,
Vraag: Betaling van voorwaarden:
A: Aanvaardbare betalingsvoorwaarden: T/T, L/C, Contant geld na ondertekening van het contract, eerste aanbetaling van 30% van het totaal als vooruitbetaling en rest 70% na goedkeuring maar vóór verzending
Vraag: Kwaliteitsgarantie:
A: We garanderen dat alle machines gloednieuw zijn;We garanderen dat elke set van onze machines na verzending een garantieperiode van 15 maanden heeft, tijdens de garantieperiode zullen we technici ter plaatse debuggen of gratis reserveonderdelen leveren die worden veroorzaakt door een storing van machines.We garanderen dat we de verbijstering van de gebruiker binnen 24 uur na ontvangst van de melding beantwoorden.
Vraag: Pakket koopwaar:
A: Binnen verpakt met plastic verpakking, extern is een multiplex koffer.Standaard voor epxort verpakking.
Vraag: Wat is service als we een bestelling bij u plaatsen?
A: Eerst nodigen we u uit om onze fabriek te bezoeken, te onderhandelen over de technologie en het machinemodel te kiezen, en haalbaar advies te geven over elk materiaal.Bezoek ten tweede onze fabriek om FAT te doen vóór verzending, geef ons uw advies en wij passen de machine aan als deze niet voldoet aan de tevredenheid van de gebruiker.Ten slotte sturen we minimaal 1 ervaren en verantwoordelijke technicus naar het buitenland voor de inbedrijfstelling en training van de operators.Als er geen inbedrijfstelling ter plaatse nodig is, bieden we videobegeleiding.
V: Welke informatie heeft u nodig voordat u later een model kunt kiezen?
A: We moeten de informatie kennen zoals hieronder:
Wat is uw materiële naam?
Wat is het aanvankelijke vochtpercentage voor het drogen?
Wat is het restvochtpercentage na droging?
Wat is de verwarmingstemperatuur die uw materiaal kan ondergaan tijdens het droogproces?
Wat is de verwarmingsbron, stoom, elektriciteit, aardgas of andere?
Last but important, wat is de capaciteit die nodig is, namelijk hoeveel kg/u voor het drogen of na het drogen?
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
