Beschrijving van FL-serie gefluïdiseerde granulator en droger:
CE-goedgekeurde hoogrenderende FL-120 wervelbeddroger en granulator
* Farmaceutische industrie: tabletcapsule, lage suiker of geen suikerkorrels van Chinese geneeskunde.
* Levensmiddelen, cacao, koffie, melkpoeder, sap van korrels, smaakstof enzovoort.
* Andere industrieën, peticide, voer kunstmest, pigment, kleurstof, enzovoort.
* Drogen van poeder of korrelig nat materiaal.
* Coating: korrels, pilbeschermingslaag, kleurparaatheid, vertraagde afgifte, film, enterisch
Principe van werk:
De poederkorrel in de container (fluïdisatie) verschijnt in de staat van fluïdisatie.Het wordt voorverwarmd en gemengd met schone en verwarmde lucht.Tegelijkertijd wordt de oplossing van lijmoplosmiddel verneveld en in de container gespoten.Het zorgt ervoor dat sommige deeltjes granuleren die lijm bevatten.Omdat het onophoudelijk droog is door hete lucht, wordt het vocht in de granulatie verdampt en stolt de lijm.Het proces wordt continu uitgevoerd.Uiteindelijk vormt het ideale, uniforme en poreuze korrels.
Geneesmiddelgranulatie en coating.
Granulatie: tabletkorrel, korrel voor korrel, capsulekorrel.Coating: pellet, pil-beschermlaag, kleur met langzame afgifte, film, enterische coating.Voedsel granulatie en coating
Gebakken suiker, koffie, cacaopoeder, roompoedersap, aminozuur, kruiden, gepoft voedsel.Granulatie van pesticiden, pigmenten en kleurstoffen.Poeder, korrel, blokmateriaal drogen.
Technische data
| Capaciteit (Kg /batch) |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
800-1000 |
| Toepassingsgebied voor vloeistof (g/cm3) |
<1.3 |
Door opdrachtgever
|
| Materiële opbrengst (%) |
≥99 |
| Gekwalificeerd percentage eindproducten (%) |
≥85 |
| Containervolume (L) |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
| Doorsnede r(mm) |
500 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
| Vermogen van ventilator (Kw) |
3 |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
| Vermogen van leverings vloeibare motor (Kw) |
0,37 |
| Stoomdruk (Mpa) |
0,4-0,6 |
| Verbruik van stoom (Kg/u) |
18 |
35 |
60 |
120 |
140 |
180 |
310 |
400 |
| Druk van samengeperste lucht (Mpa) |
0,4-0,6 |
| Werktemperatuur (℃) |
Normale temperatuur -120 ℃ kan worden aangepast |
| Algemene afmeting van machine (L×B×H) |
verwijs naar installatietekening of de ruimte van de klant |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Standaard houten verpakking voor zeevervoer
|
ONZE FABRIEK:
FAQ
Vraag: Levertijd:
A: Ongeveer 20-60 dagen, de levertijd varieert van verschillende soorten machines,
Vraag: Betaling van voorwaarden:
A: Aanvaardbare betaling van voorwaarden: T/T, L/C, contant geld na ondertekening van het contract, eerste aanbetaling van 30% van het totaal als vooruitbetaling en rest 70% na FAT maar vóór verzending
Vraag: Kwaliteitsgarantie:
A: We garanderen dat alle machines gloednieuw zijn en we ontwerpen en vervaardigen volgens goedkeuring door de gebruiker;We garanderen dat elke set van onze machine na verzending een garantieperiode van 15 maanden heeft, tijdens de garantieperiode zullen we technici ter plaatse debuggen of gratis reserveonderdelen leveren die worden veroorzaakt door een defect aan machines.We garanderen dat we de verbijstering van de gebruiker binnen 24 uur na ontvangst van de melding beantwoorden.
Vraag: Pakket koopwaar:
A: Eerste verpakking met plastic membraanfolie op het oppervlak van machines, extern gebruiken we multiplex omhulsel, laatste lading in container.
Vraag: Wat is service als we een bestelling bij u plaatsen?
A: Eerst nodigen we u uit om onze fabriek te bezoeken, te onderhandelen over de technologie en het model en type machines voor gebruikers te kiezen, en haalbaar advies te geven over elk materiaal.Ten tweede danken wij u als u onze fabriek bezoekt om FAT te doen vóór verzending, ons uw advies geeft en wij de machine aanpassen als deze niet voldoet aan de tevredenheid van de gebruiker.Ten slotte sturen we ten minste 1 ervaren en verantwoordelijke technicus naar het buitenland om de inbedrijfstelling te begeleiden en de operators op te leiden.Als er geen inbedrijfstelling ter plaatse nodig is, bieden we videobegeleiding.
Vraag: Welke informatie heeft u nodig om vervolgens een model te kunnen kiezen?
A: We moeten de informatie kennen zoals hieronder:
Wat is uw materiële naam?
Wat is het aanvankelijke vochtpercentage voor het drogen?
Wat is het restvochtpercentage na droging?
Wat is de verwarmingstemperatuur die uw materiaal kan ondergaan tijdens het droogproces?
Wat is de verwarmingsbron, stoom, elektriciteit, aardgas of andere?
Als laatste maar belangrijk, wat is de capaciteit hoeveel kg/u voor het drogen of na het drogen?
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
