Nama Produk: Pengering semprot sentrifugal GLP
Pengering Penyemprot GLP 5 Sentrifugal Otomatis
Keterangan
Mesin ini banyak digunakan dalam teknologi pembentukan cairan dan industri pengeringan. Mesin ini paling cocok untuk memproduksi bubuk, produk padat partikel dari bahan larutan, emulsi, solidus dan pasta yang dapat disalahgunakan, Oleh karena itu, ketika ukuran partikel dari distribusi produk akhir, kandungan air sisa, padat tebar dan bentuk partikel memenuhi standar presisi, pengering semprot sentrifugal adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
Fitur
1. Ukuran partikel (50μm - 400 μm) dan bentuk partikel, kekuatan dan kemampuan mengalir dapat dikontrol.
2. Berbagai macam sifat cairan dapat diterapkan
3. Dapat memulai tanpa masalah dan otomatis penuh
4. Biaya operasional dapat dikurangi
5. Higienis dan kompak
6. Serbuk diaglomerasi dalam satu mesin sehingga akan dihasilkan produk yang mudah mengalir dan berkualitas dengan sedikit emisi debu
7. Dapat digunakan sebagai spray dryer konvensional tanpa fluid bed
8. Kombinasi ruang pengering dan unggun fluida dapat menggumpalkan bahan yang sulit menggumpal.
9. CIP tersedia
10. Agitator di bagian bawah fluid bed tersedia
11. Nosel tekanan bantuan udara Paten tersedia
Tindak lanjut, pemeliharaan, dan diagnostik peralatan, kami dapat menanggapi dengan cepat permintaan tentang malfungsi, dan perbaikan, dll. Karena produk kami dimaksudkan untuk digunakan tanpa batas waktu setelah dikirim, pemeliharaan rutin sangat penting.Kami sangat fokus pada pemeliharaan.Kami juga merekomendasikan diagnosis peralatan secara teratur untuk mencegah malfungsi.
Parameter teknik
Model |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-10.000 |
ºC
Suhu masuk |
140-350
140-350 kontrol otomatis |
ºC
suhu keluar |
~80-90 |
kg/jam
Penguapan kelembaban maksimum |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-10.000 |
| Penggerak kepala semprotan sentrifugal |
Penggerak udara terkompresi |
|
|
penggerak mekanis |
|
|
(rpm)
kecepatan |
25000 |
18000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
(mm)
Diameter cakram semprot |
50 |
100 |
120 |
140 |
150 |
180-340 |
sumber panas |
listrik |
+ Listrik + uap |
+,
Listrik + uap, bahan bakar, gas |
Diselesaikan oleh pengguna |
kW
Daya maksimum pemanas listrik |
9 |
36 |
63 |
81 |
99 |
|
L×W×T(m)
Dimensi garis luar |
1,8×0,93×2,2 |
3×2.7×4.26 |
3,7×3,2×5,1 |
4,6×4,2×6 |
5,5×4,5×7 |
Ditentukan sesuai dengan keadaan tertentu |
%
Pemulihan bubuk kering |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
Keuntungan
1 . Kecepatan pengeringan yang tinggi.Setelah penyemprotan cairan material, luas permukaan material akan meningkat pesat.Dalam aliran udara panas, 95%-98% air dapat diuapkan saat ini. Waktu penyelesaian pengeringan hanya membutuhkan beberapa detik. Ini sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang sensitif terhadap panas.
2. Produk akhir ATS memiliki keseragaman, mobilitas, dan kapasitas larut yang baik.Dan produk akhir memiliki kemurnian tinggi dan kualitas bagus,
3. Prosedur produksinya sederhana dan kontrol operasionalnya mudah.Cairan dengan kadar air 40-60% (untuk bahan khusus, kandungannya bisa mencapai 90%), dapat dikeringkan menjadi produk bubuk atau partikel sekaligus.Setelah pengeringan, tidak perlu dilakukan penghancuran dan penyortiran, sehingga dapat mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan kemungkinan kemurnian produk. Diam partikel produk yang masuk, kelonggaran dan kadar air dapat diatur melalui perubahan kondisi operasi dalam waktu tertentu. ruang lingkup, Sangat nyaman untuk melakukan kontrol dan manajemen.
Garis besar
1. Atomisasi: Sistem atomisasi harus memastikan distribusi kabut yang seragam, yang sangat penting untuk memastikan tingkat kualitas produk yang baik.
2. Kontak aliran udara panas dan tetes kabut: Ketika cukup udara panas masuk ke menara pengering, arah dan sudut cacat udara panas harus dipertimbangkan, tidak peduli aliran arus bersama, arus berlawanan atau aliran campuran, harus memastikan panas yang cukup pertukaran, itu sangat penting.
3. Desain sudut pipa dan kerucut: Sangat penting untuk memilih sudut yang sesuai, di sini kami ingin berbagi pengalaman dan data dari produksi ribuan peralatan ini.
Prinsip kerja
Setelah penyaringan dan pemanasan, udara memasuki distributor udara di bagian atas pengering.Udara panas memasuki ruang pengering dalam bentuk spiral secara seragam.Dengan melewati alat penyemprot sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke manik-manik cairan kabut yang sangat halus, Melalui waktu kontak yang sangat singkat dengan udara panas, bahan dapat dikeringkan menjadi produk jadi. produk.Produk jadi akan dibuang secara terus menerus dari bagian bawah menara pengering dan dari pemisah siklon. Gas buangan akan dibuang oleh peniup.
FAQ
T: Jangka waktu pengiriman:
A: Sekitar 15-60 hari, pengiriman akan bervariasi karena berbagai jenis mesin,
Q: Syarat pembayaran:
A: Ketentuan pembayaran yang dapat diterima: T / T, L / C, Uang Tunai setelah penandatanganan kontrak, deposit pertama 30% dari total sebagai pembayaran di muka, dan sisanya 70% setelah persetujuan tetapi sebelum pengiriman
T: Garansi Kualitas:
A: Kami menjamin semua mesin baru;Kami menjamin setiap set mesin kami setelah pengiriman memiliki masa garansi 15 bulan, selama masa garansi kami akan memberikan debugging teknisi di tempat, atau suku cadang gratis yang disebabkan oleh kerusakan mesin.Kami jamin kami membalas kebingungan pengguna dalam waktu 24 jam setelah menerima pemberitahuan.
Q: Paket merchandise:
A: Bagian dalam dikemas dengan pembungkus plastik, bagian luarnya adalah kotak kayu lapis.Standar untuk pengepakan epxort.
T: Apa itu layanan saat kami melakukan pemesanan dengan Anda?
A: Pertama kami mengundang Anda untuk mengunjungi pabrik kami, dan menegosiasikan teknologi dan memilih model mesin, dan memberikan saran yang layak untuk setiap bahan.Kedua kunjungi pabrik kami untuk melakukan FAT sebelum pengiriman, beri kami saran Anda dan kami memodifikasi mesin jika tidak memenuhi kepuasan pengguna.Terakhir, kami akan mengirimkan setidaknya 1 teknisi berpengalaman dan bertanggung jawab untuk pergi ke luar negeri untuk commissioning dan melatih operator.Jika tidak perlu komisioning di tempat, kami menyediakan panduan video.
T: Informasi apa yang Anda perlukan sebelum Anda dapat memilih model selanjutnya?
A: Kita perlu mengetahui informasi seperti di bawah ini:
Apa nama bahan Anda?
Berapa persentase kelembaban awal sebelum pengeringan?
Berapa persentase sisa kelembaban setelah pengeringan?
Berapa suhu pemanasan yang dapat dilakukan bahan Anda selama proses pengeringan?
Apa sumber pemanas, uap, listrik, gas alam atau lainnya?
Terakhir tapi penting, berapa kapasitas yang dibutuhkan, berapa kg/jam sebelum atau sesudah pengeringan?
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
