امولسیون اتوماتیک سانتریفیوژ GLP 5 اسپری خشک کن صنعتی در صنعت داروسازی

نام محصول: اسپری خشک کن گریز از مرکز GLP

خشک کن اسپری گریز از مرکز اتوماتیک GLP 5

شرح

این دستگاه به طور گسترده در فناوری شکل دهی مایع و صنعت خشک کردن استفاده می شود.Lt برای تولید پودر، محصولات جامد ذرات از مواد محلول، امولسیون، جامدوس و حالت های خمیر مقصر مناسب است، بنابراین، زمانی که اندازه ذرات محصولات نهایی توزیع، محتویات آب باقیمانده، چگالی جوراب ساقه بلند و شکل ذرات مطابق با استانداردهای دقیق است، خشک کن اسپری گریز از مرکز یکی از فن آوری های مورد نظر است.

امکانات
1. اندازه ذرات (50μm - 400μm) و شکل ذرات، قدرت و جریان پذیری قابل کنترل است.
2. طیف گسترده ای از طبیعت مایع قابل اجرا است
3. می تواند بدون مشکل راه اندازی شود و تمام اتوماتیک باشد
4. هزینه های جاری را می توان کاهش داد
5. بهداشتی و جمع و جور
6. پودر در یک دستگاه انباشته می شود تا محصولی با جریان پذیری بالا و کیفیت با انتشار گرد و غبار کمتر تولید شود.
7. می تواند به عنوان خشک کن اسپری معمولی بدون بستر مایع استفاده شود
8. ترکیب محفظه خشک کن و بستر سیال می تواند مواد را آگلومره کند که به سختی انباشته می شود.
9. CIP موجود است
10. همزن در پایین بستر سیال موجود است
11. نازل فشار به کمک هوای ثبت اختراع موجود است
با پیگیری، تعمیرات و تشخیص تجهیزات، می‌توانیم به درخواست‌های مربوط به نقص‌ها، و تعمیرات و غیره به سرعت پاسخ دهیم. از آنجایی که محصولات ما قرار است پس از تحویل به مدت نامحدود مورد استفاده قرار گیرند، تعمیر و نگهداری منظم ضروری است.ما به شدت بر تعمیر و نگهداری متمرکز هستیم.همچنین برای جلوگیری از خرابی، عیب‌یابی منظم تجهیزات را توصیه می‌کنیم.

پارامترهای فنی

مزایای

1.سرعت خشک شدن بالا.پس از پاشش مایع مواد، سطح مواد بسیار افزایش می یابد.در جریان هوای گرم، 95٪ - 98٪ آب را می توان در حال حاضر تبخیر کرد. زمان تکمیل خشک کردن تنها به چند ثانیه نیاز دارد. این به ویژه برای خشک کردن مواد حساس به حرارت مناسب است.
2. محصولات نهایی Ats دارای یکنواختی، تحرک و ظرفیت انحلال خوبی هستند.و محصولات نهایی دارای خلوص بالا و کیفیت خوب هستند،
3. روش تولید ساده و کنترل عملیاتی آسان است.مایع با محتوای رطوبت 40-60٪ (برای مواد خاص، محتویات ممکن است به 90٪ برسد) را می توان در یک زمان به پودر یا محصولات ذرات خشک کرد.پس از خشک شدن، نیازی به خرد کردن و دسته بندی نیست، به طوری که فرآیندهای عملیاتی در تولید کاهش یابد و خلوص محصول افزایش یابد. قطر ذرات محصول وارد می شود، شلی و محتوای آب را می توان با تغییر شرایط عملیاتی در حد معینی تنظیم کرد. دامنه، انجام کنترل و مدیریت بسیار راحت است.
نمای کلی
1. اتمیزه کردن: سیستم اتمیزه کردن باید از توزیع یکنواخت قطرات مه اطمینان حاصل کند که برای اطمینان از نرخ مناسب محصولات بسیار مهم است.
2. تماس جریان هوای گرم و قطرات مه: وقتی هوای گرم به اندازه کافی وارد برج خشک کن می شود، جهت و زاویه نقص هوای گرم باید در نظر گرفته شود، بدون توجه به جریان همزمان، جریان نامطلوب یا جریان مختلط، باید از گرمای کافی اطمینان حاصل شود. تبادل، بسیار مهم است.
3. طراحی زاویه خطوط لوله و مخروط: Lt برای انتخاب زاویه مناسب بسیار مهم است، در اینجا می خواهیم تجربیات و داده های خود را از تولید هزاران دستگاه از این تجهیزات به اشتراک بگذاریم.

اصل کار

پس از فیلتر و گرم شدن، هوا وارد توزیع کننده هوا در بالای خشک کن می شود.هوای گرم به صورت مارپیچی به طور یکنواخت وارد محفظه خشک کن می شود.با عبور از دستگاه اتمایزر گریز از مرکز با سرعت بالا در بالای برج، مایع مواد چرخانده می شود و به دانه های مایع مه بسیار ریز پاشیده می شود، از طریق زمان بسیار کوتاه تماس با هوای گرم، می توان مواد را به مواد نهایی خشک کرد. محصولاتمحصولات نهایی به طور مداوم از پایین برج خشک کن و از جداکننده سیکلون تخلیه می شوند. گاز زائد توسط دمنده تخلیه می شود.

سوالات متداول

س: مدت تحویل:
A: حدود 15-60 روز، زمان تحویل با توجه به انواع مختلف ماشین آلات متفاوت است،