드라이링 기계적인 장비를 선택할 때, 우리는 보조 장비를 고려하여야만 합니다. 이것은 건조 시스템이 만들어지 '기 때문에 건조의 기계적인 장비와 보조 장비를 올리세요. 보조 장비는 링크가 적절한지 선택에 또한 키입니다. 보통은, 주로 장비, (장비를 말리는) 호스트 장치, 장비, 등을 공급한 고체-기체 분리 기구부를 가열시키면서, 건조 시스템은 환기 기구로 구성됩니다.
상승하는 에너지 비용과 오염 제한, 근무 조건과 안전한 운영은 직접적으로 드라이링 장비 설계와 선정에 영향을 미칩니다. 완전히 선택 단계에서 여러가지 유형의 드라이링 기계류에 대해 논의한 이러한 디자인 팩터 (특히 스프레이와 같은 중단 드라이어 순간적이어고 유동층 건조 장치의 디자인). 때때로, 다른 물질과 다른 사건은 취급 장치를 말릴 수 있고 이러한 요소들이 설계 단계에 고려되어야 합니다.
가스를 위해, 건조 장치는 먼지 제거로 인해 오염을 유발할 수 있습니다. 몇몇 장소에서, 스팀조차 허락되지 않습니다. 일반 요구사항은 만약 배출 농도가 20 ~ 50 마그네슘 / Nm 3 먼지 이하이면, 그들이 효율적 흡진장치를 확립할 수 있다는 것입니다. 중요하게, 특정 조건 하에서, 그것은 조립 입자의 건조에 적합합니다. 다른 한편으로는, 더 큰 입자는 오랫동안 건조시간이 있습니다. 붙여넣기, 종이와 마르는 다른 재료와 같은 먼지와 가스 정화 일반적으로 사용한 사이클론 분리 장치 통합, 백 필터, 정전 촉진제와 다른 형태에서 마른 분말 소재에서, 단지 건조 재료의 상승 기류에서 먼지는 발생합니다. 유해 가스 오염을 제거하기 위해, 사람들은 흡수, 흡착작용 또는 화장을 통하여 그것을 사용할 수 있습니다.
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